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ZC-75B填充母料造粒機

ZC-75B填充母料造粒機技術(shù)參數(shù)

設(shè)備名稱：75B填充母料造粒機組

螺桿直徑：φ=71mm

長徑比：L/D=48：1

總裝機功率：190KW

螺桿轉(zhuǎn)速：600rpm

生產(chǎn)物料：共混改性

生產(chǎn)能力：根據(jù)配方和工藝：

1、雙螺桿定量喂料機一臺：

1.1喂料計量方式：容積式雙螺桿喂料，喂料體內(nèi)帶臥式攪拌器，喂料范圍：0~1200kg/h，

1.2喂料驅(qū)動電機系統(tǒng)（微型擺線針輪減速機）

主喂料規(guī)格型號：WB120-LD-9-1.5；功率：1.5kw   速比：9

1.3、調(diào)速控制系統(tǒng)：羅賓康變頻調(diào)速

1.4、喂料螺桿形式：雙螺桿嚙合型。

螺桿直徑：螺桿直徑≥φ52mm

2、ZC75B填充母料造粒機一臺：

2.1 雙螺桿長徑比L/D=48：1。

2.2 傳動箱 ：傳動比i=2.5

雙螺桿主機傳動箱減速及扭矩分配合為一體，采用平行三軸式設(shè)計

軸承采用進(jìn)口日本“NSK”軸承

減速及扭矩分配傳動箱齒輪及齒輪軸材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高強度合金滲碳鋼（材質(zhì)20CrNi2MoA），按國際標(biāo)準(zhǔn)ISO6336-1996ME級控制，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造（7級精度），滲碳淬火磨齒修整，大模數(shù)嚙合，形成高速重載硬齒面HRC60~64，輸出最大轉(zhuǎn)速600r/min，保證齒輪及齒輪軸剛度、強度，齒向載荷、軸向載荷均勻，扭矩大，傳動平穩(wěn)，抗變形，振動低，噪音低。

傳動箱采用球墨鑄鐵材料鑄造，增加箱體剛度，提高運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性及安全系數(shù)；

采用漸開線花鍵聯(lián)軸器連接輸出軸和螺桿芯軸，允許輸出軸扭矩（單軸）≥990N·M

潤滑系統(tǒng)：潤滑方式為（傳動箱內(nèi)）浸油潤滑+（軸承和齒輪）噴淋強壓潤滑

潤滑油泵型號：CB-B16型擺線齒輪油泵（容積式內(nèi)嚙合齒輪油泵）；

電機功率0.55kw    

潤滑油型號150#齒輪潤滑油，油量≥65L(升)

潤滑冷卻采用管式冷卻器，換熱面積≥2.1M² 

2.3機筒：直徑φ71.8mm，

筒體材質(zhì)：基體采用45^#鋼

八字孔（∞）襯套采用雙合金襯套，耐磨合金a—101（Fe-Cr-Ni-B+Carbide）  HRC60~64，

筒體精加工：精度等級達(dá)IT6級以上

機筒結(jié)構(gòu)：筒體積木式組合排列，內(nèi)含機筒冷卻水道

機筒數(shù)量：總數(shù)12節(jié)    長度290mm/節(jié)       

第一節(jié)為喂料口，第七節(jié)開口，第十一節(jié)為真空排氣口，第十二節(jié)為擠出筒體。

2.4 螺桿：直徑φ71mm，

材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)耐磨高速工具鋼W6M_O5Cr4V2，熱處理（高溫真空淬火）HRC60~64

螺桿元件與螺桿芯軸連接方式：漸開線花鍵連接，承載能力高，調(diào)整螺桿組合時拆卸裝配方便

螺桿結(jié)構(gòu)：螺桿元件串聯(lián)積木式組合排列，可根據(jù)任何物料工藝排定組合

螺桿旋轉(zhuǎn)形式：同向平行雙螺桿嚙合旋轉(zhuǎn)

螺桿芯軸：長徑比L/D=48:1

 材質(zhì)：高韌性、高抗彎、高強度的優(yōu)質(zhì)合金鋼40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)處理HB300~350

螺桿芯軸與螺桿元件連接方式：漸開線花鍵連接,承載能力高，調(diào)整螺桿組合時拆卸裝配方便

2.5 機頭壓力測試系統(tǒng)：采用高精度雙顯（料溫、料壓）智能控制（孝感產(chǎn)），可自動報警，可自動控制主機停機。壓力精度≤±0.01Mpa，溫度精度≤±2℃，其中熔壓與主機聯(lián)鎖，實現(xiàn)超壓保護。

2.6 外置式雙螺桿冷卻系統(tǒng)：采用軟水循環(huán)冷卻，水泵電機功率0.55Kw，冷卻系統(tǒng)各控制電磁閥均為美國VMI，型號V10-C3C產(chǎn)品，全不銹鋼及銅管路，手動微調(diào)各區(qū)冷卻水流量，水壓可示。軟水溫度通過熱交換器調(diào)節(jié)(冷熱交換器為管式冷卻器)。不銹鋼水箱集成裝配，獨立外置。

2.7雙螺桿主電動機一臺，采用西門子貝德交流電機，電機功率160Kw，采用羅賓康變頻調(diào)速，螺桿轉(zhuǎn)速為60～600r/min。直聯(lián)式尼龍銷聯(lián)軸器加聯(lián)軸器外罩。

2.8雙螺桿筒體溫度控制儀表采用PLC，每一節(jié)筒體和機頭均設(shè)溫控點，溫度測量、控制精度≤±2℃

2.9電加熱器：第一.二節(jié)鑄銅加熱器，機頭采用銅加熱器，其余鋁。 

2.10外置式抽真空系統(tǒng)：功率為2.2Kw，真空度：0.07 — 0.08Mpa;真空度顯示。真空罐及手動閥采用不銹鋼防腐材質(zhì)。系統(tǒng)集成裝配，獨立外置。

2.11機架:采用鋼板及槽鋼焊接為整體底座，。筒體外裝不銹鋼護罩.外型美觀,結(jié)構(gòu)牢固.

3.過濾換網(wǎng)裝置一套：采用液壓板式換網(wǎng)機頭.口?？讛?shù)：120—φ3.2mm，材質(zhì)為38CrMoLaA氮化鋼（機頭加熱器材質(zhì)為鑄銅，功率4 kw）。配液壓站一臺

二．電氣控制系統(tǒng)PLC

2.1 板面模擬控制，可顯示主機、輔機、溫控系統(tǒng)加熱及冷卻工作狀態(tài)、障報警部位等運行狀況；

2.2 主機溫控系統(tǒng)采用PLC

2.3 主機電流值采用PLC，且與主機聯(lián)鎖，實現(xiàn)過電流瞬間保護停車；

主機速度顯示和喂料頻率顯示采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)頻率表?？刂瓢粹o、指示燈均為施耐德產(chǎn)品。

2.4 主機聯(lián)鎖保護功能

主機齒輪箱油泵聯(lián)鎖保護功能；

主機與喂料機聯(lián)鎖保護，喂料機出現(xiàn)故障時，主機延時停機；主機因故停機時，喂料機即停；

主電機過流、堵轉(zhuǎn)等故障報警、停機保護；

機頭設(shè)有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯(lián)鎖，實現(xiàn)超壓保護。

三．輔機系統(tǒng)（風(fēng)冷熱切造粒輔機）

3.1風(fēng)冷熱切罩壹臺，不銹鋼材質(zhì)

3.2風(fēng)機叁臺

3.3切粒機壹臺

3.4旋風(fēng)分離器叁臺，不銹鋼材質(zhì)

3.5不銹鋼管道實配

3.6振動篩壹臺3米

四. 隨機備件及工具：（免費）

4.1螺桿元件：長度300mm，調(diào)試機配備（根據(jù)物料工藝，用于配制螺桿組合）。

4.2專用工具：1套